由于芳綸纖維玻璃化轉變溫度高達275℃，按常規染色方法(130℃)難以染色。為了符合綠色染整目標，急需為芳綸織物開發環保型染色技術。

結合多年生產實踐，提出從訂單技術審核、原材料選用、染色工藝制定、化驗室仿樣、對色把關、絲光與染色生產技術管理等多方面來嚴格把關，著重加強現場管理，從而提高絲光棉紗線染色一次成功率。

確定了應用改性劑A陽離子化處理棉織物的最佳工藝條件。對改性劑的濃度、改性處理的溫度、時間和NaOH的用量等因素作了深入研究，確定了改性劑的濃度為10%owf，改性處理的溫度80℃，時間60min，NaOH的濃度3g/L的最佳工藝處方。

布速是氣流染色中一個重要的工藝參數，對染料的上染速率和勻染性，以及織物性能均有很大的影響。

隨著科學技術的迅速發展，新型纖維材料不斷涌現和被采用，新纖維材料在新產品開發與應用中的作用日益重要。新型纖維復合材料及特種加工技術對新型武器裝備的研制和生產，起到舉足輕重的作用，是現代工業不可缺少的重要組成。

相信大家在平時做紡織硅油柔軟整理時遇到過很多問題，例如：泛黃、熒光退化、溫度問題等等，往往一些印染廠會因為成本等各種原因忽視，那究竟該如何解決這些不可忽視的問題呢？

利用固色劑分子中的陽荷性基團與染料的陰離子基團形成靜電結合，使染料與固色劑在纖維上沉著，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色劑的陽離子性越強，其皂洗、白布沾色牢度越好，例如季銨鹽基團的引入，能提高固色劑的固色效果

活性翠藍的相對分子質量較大，缺乏線型結構，擴散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率，導致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍的反應性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差

紡織面料的服用過程中，經常由于織物本身以及受到外界的摩擦作用，產生起毛起球現象，影響服裝的外觀和服用性能；隨著人們生活水平的提高，以及和歐美紡織品標準的接軌。

紡織織物在印染的過程中離不開水，除去染料、助劑外，水質成為影響染色的關鍵因素之一；自然界的水有軟水、硬水之分，軟水是不含或者含有少量的鈣、鎂、鐵離子的水，反之稱為硬水；而硬水又分暫時性硬水和永久性硬水。

現行的色牢度試驗方法大部分都是按照作用的環境及條件進行模擬試驗或綜合試驗，并根據試驗后樣的變色和貼襯織物的沾色來評定牢度等級；比較特殊的是耐光色牢度是用藍標評級，而耐干洗色牢度則會評定溶劑的沾色

一般比較多人認為折痕的形成主要是在染缸中中，而我們的工程師經過嚴謹實驗論證：其實 大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀察出來